- 1. Vývojový diagram procesu
A. Prípravné práce
B. Elektrofúzne pripojenie
C. Kontrola vzhľadu
D. Konštrukcia ďalšieho procesu
2. Príprava pred výstavbou
1). Príprava stavebných výkresov:
Výstavba v súlade s projektovými výkresmi. Ak má projektová jednotka k dispozícii efektívny stavebný výkres, stavebná jednotka by mala prísť na stavenisko, aby sa oboznámila so špecifickou situáciou. V prípade časti, ktorú nie je možné postaviť podľa výkresu, by mala oznámiť a prerokovať s projektovou jednotkou, či je možné použiť špeciálnu stavebnú technológiu alebo lokálne zmeny v návrhu. Zároveň by sa mali materiály a zariadenia zakúpiť podľa výkresov a mal by sa dohodnúť harmonogram výstavby.
2). Školenie personálu:
Operátori zapojení do pripájania polyetylénových plynovodov musia pred nástupom do funkcie absolvovať špeciálne školenie a môžu nastúpiť až po úspešnom absolvovaní skúšky a technického posúdenia.
Okrem teoretických znalostí o plyne, znalostí o vlastnostiach špeciálnych polyetylénových materiálov, elektrických znalostí, zariadení na zváranie polyetylénu, technológie výstavby polyetylénových plynovodov a ďalších aspektov sa školiteľský personál zúčastňuje aj na hodnotení.
3). Príprava stavebných strojov a náradia
Podľa požiadaviek stavebnej technológie si pripravte príslušné stavebné stroje a nástroje. Keďže v našej krajine neexistuje jednotná norma pre kvalitu zvárania a parametre zvárania polyetylénových rúr, parametre zvárania rúr, tvaroviek a PE guľových ventilov od rôznych výrobcov sa líšia. Aby sa dosiahol spoľahlivý zvárací účinok, je potrebné starostlivo zvoliť aj kvalitné výrobky pre spoľahlivý zvárací účinok.
a) Automatický elektrofúzny zvárací stroj
b) 30 kW dieselový generátor
c) Upevnite upínací prípravok
d) Otočte škrabku
e) Škrabka na plechy
f) Upínací nástroj
g) Otočte rezačku
h) Ploché pravítko
i) Značky
3. Prevzatie potrubia, tvaroviek a guľového ventilu z PE
1) Skontrolujte, či majú výrobky certifikát od výrobcu a správu o kontrole od výrobcu.
2) Skontrolujte vzhľad. Skontrolujte, či sú vnútorné a vonkajšie povrchy potrubia čisté a hladké a či sa na nich nenachádzajú drážky, kresby, preliačiny, nečistoty a nerovnomerné farby.
3) Kontrola dĺžky. Dĺžka rúry by mala byť rovnomerná a chyba by nemala presiahnuť plus alebo mínus 20 mm. Skontrolujte, či je čelná plocha rúry kolmá na os rúry, a či sú v nej póry. Rúry rôznych dĺžok sa nesmú akceptovať, kým sa nezisti príčina.
4) Polyetylénové potrubie na plyn musí byť žlté a čierne. Ak je čierne, ústie potrubia musí mať pútavý žltý farebný pruh. Zároveň by mali byť na ňom trvalé značky s rozostupom maximálne 2 m, ktoré označujú účel, druh suroviny, pomer štandardných veľkostí, špecifikáciu veľkosti, štandardný kód a sériové číslo, názov alebo ochrannú známku výrobcu a dátum výroby.
5) kontrola kruhovitosti: Za kruhovitosť potrubia sa berie aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek a jeho hodnota väčšia ako 5 % sa považuje za nekvalifikovanú.
6) Skontrolujte priemer potrubia a hrúbku bi. Priemer potrubia sa musí skontrolovať kruhovým pravítkom a musia sa zmerať priemery na oboch koncoch. Akékoľvek miesto, ktoré nie je v súlade s predpismi, sa považuje za nesplnené.
Kontrola hrúbky steny sa vykonáva mikrometrom, pričom sa meria obvod horných a dolných štyroch bodov, pričom ktorýkoľvek z nich je nekvalifikovaný.
7) Preprava a skladovanie potrubí, tvaroviek, guľových ventilov z PE
Preprava a skladovanie polyetylénových výrobkov sa musí vykonávať nasledujúcimi spôsobmi: Na viazanie a zdvíhanie by sa mali používať nekovové laná.
8) Nesmie sa hádzať a pri prudkom náraze sa nesmie ťahať.
Nesmie byť vystavený slnku, dažďu a kontaktu s olejom, kyselinami, zásadami, soľami, účinnými látkami a inými chemickými látkami.
9) Potrubie, armatúry, guľový ventil z PE by sa mali skladovať v dobre vetranom priestore, pri teplote maximálne 40 ℃ a najmenej -5 ℃ v sklade, dočasné skladovanie na stavenisku by malo byť zakryté.
10) Počas prepravy a skladovania je možné malú trubicu vložiť do veľkej trubice.
11) Prepravné a skladovacie priestory by mali byť umiestnené vodorovne na rovnom povrchu a v garáži, ak to nie je bežné, mali by byť umiestnené ploché podpery, s vhodným rozstupom podpier 1-1,5 m a výškou stohovania potrubí by nemalo presiahnuť 1,5 m.
12) Odporúča sa, aby doba skladovania medzi výrobou a použitím nepresiahla 2 roky a pri distribúcii materiálov by sa mala dodržiavať zásada „kto prvý dnu, ten prvý von“.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Kroky pripojenia elektr.otavné zváranie
1). Pripojte napájanie každej časti zváračky. Musí sa použiť striedavé napätie 220 V, 50 Hz, kolísanie napätia v rozmedzí ± 10 %, napájanie by malo byť uzemnené; Pripravte si pomocné nástroje, ako napríklad značkovač, plochú škrabku, ploché pravítko a upevňovací prípravok.
2) Pripravte si potrubia a tvarovky na zváranie a neotvárajte obal zváracích tvaroviek príliš skoro.
3) Tri kroky inštalácie: odstráňte vonkajší obal tvaroviek, vložte zaregistrované tvarovky do tvaroviek, ktoré sa majú zvárať, aby ste vyznačili miesto inštalácie; nainštalujte upevňovací prípravok a pripevnite zváranú zostavu k nábytku; otvorte plášť elektródy tvarovky a nainštalujte výstupnú elektródu elektrickej zváračky na elektródu tvarovky.
4) Zvárací stroj obsluhujte podľa prevádzkového postupu manuálne do polohy vstupných zváracích parametrov (parametre uvedené na štítku potrubného spoja).
5) Spustite elektrický zvárací stroj na spustenie procesu zvárania. Stroj automaticky zistí okolitú teplotu a upraví parametre zvárania. Po dokončení procesu zvárania stroj automaticky zastaví zváranie a chladenie. Po dokončení chladenia je možné elektródu a pevný upínací prípravok vybrať pre zváranie ďalšej časti.
6) Vytlačte záznam parametrov zváracieho procesu alebo neskoršiu centralizovanú tlač.
5. Parametre zváracieho procesu
Zvárací stroj obsluhujte podľa postupu. Parametre sú uvedené na štítku potrubného spoja.
6. Kontrola kvality elektrinyorozhranie fúzneho páru
1) Kontrola kvality vzhľadu zvaru: Metóda kontroly: vizuálna kontrola; Meria sa pomocou pravítka.
2) Kontrola položiek: sústrednosť; pozorovanie pretečenia materiálu z otvoru.
3) Kvalifikačné kritériá: otvorenie poruchy je menšie ako 10 % hrúbky steny potrubia; tavná spojka je pevne spojená s potrubím a rovnomerne; zvárací proces bez dymenia (prehriatia), predčasného vypnutia; pozorovací otvor tavnej spojky vyčnieva z materiálu. Splnenie vyššie uvedených podmienok možno považovať za kvalifikované.
7.Bezpečnostné opatrenia
1) Obsluha by mala byť oblečená v bezpečnom oblečení: nosiť ochranné rukavice; nosiť pracovnú obuv; nosiť ochranné okuliare; (pri brúsení obrobku): s ochrannými chráničmi sluchu, zváračskými krytmi.
2) Zariadenie pevne uzemnené, istič ochrany proti úniku.
CHUANGRONGje spoločnosť integrovaná do priemyslu a obchodu, založená v roku 2005, ktorá sa zameriava na výrobu HDPE rúr, tvaroviek a ventilov, PPR rúr, tvaroviek a ventilov, PP kompresných tvaroviek a ventilov a predaj zváračiek na plastové rúry, náradia na rúry, svoriek na opravu rúr a podobne. Ak potrebujete viac informácií,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Čas uverejnenia: 9. novembra 2022
