Všeobecné ustanovenia
Priemer PE rúr CHUANGRONG sa pohybuje od 20 mm do 1600 mm a zákazníci si môžu vybrať z mnohých typov a štýlov tvaroviek. PE rúry alebo tvarovky sa navzájom spájajú tepelným zváraním alebo mechanickými tvarovkami.
PE potrubie je možné spojiť aj s potrubím z iných materiálov pomocou kompresných tvaroviek, prírub alebo iných kvalifikovaných typov vyrobených prechodových tvaroviek.
Každá ponuka má špecifické výhody a obmedzenia pre každú spojovaciu situáciu, s ktorou sa používateľ môže stretnúť. Odporúča sa kontaktovať rôznych výrobcov, ktorí vám poskytnú rady o správnych aplikáciách a štýloch dostupných na spájanie, ako je popísané v tomto dokumente nižšie.
Metódy pripojenia
V súčasnosti sa v priemysle používa niekoľko typov konvenčných tepelných spojov: tupé, sedlové a objímkové spoje. Okrem toho je k dispozícii elektrofúzne (EF) spoje so špeciálnymi EF spojkami a sedlovými tvarovkami.
Princíp tepelného spájania spočíva v ohriatí dvoch povrchov na určenú teplotu a ich následnom spojení pôsobením dostatočnej sily. Táto sila spôsobí, že roztavené materiály budú tečie a miešané, čo vedie k spájaniu. Pri spájaní podľa postupov výrobcov rúr a/alebo tvaroviek sa spojovacia oblasť stane rovnako pevnou alebo pevnejšou ako samotná rúra, a to ako v ťahu, tak aj v tlaku, a správne spájané spoje sú absolútne tesné. Hneď ako spoj ochladí na takmer okolitú teplotu, je pripravený na manipuláciu. Nasledujúce časti tejto kapitoly poskytujú všeobecné postupy pre každú z týchto metód spájania.
Kroky tupého zvárania
1. Rúry musia byť nainštalované do zváračky a konce očistené alkoholom, ktorý nezanecháva usadeniny, aby sa odstránili všetky nečistoty, prach, vlhkosť a mastné filmy z oblasti približne 70 mm od konca každej rúry, a to na vnútornej aj vonkajšej strane.
2. Konce rúrok sa orezávajú pomocou rotačného noža, aby sa odstránili všetky drsné konce a oxidačné vrstvy. Orezané čelné plochy musia byť kolmé a rovnobežné.
3. Konce PE rúrok sa ohrievajú pripojením pod tlakom (P1) k vykurovacej doske. Vykurovacie dosky musia byť čisté a bez nečistôt a udržiavané v rozsahu povrchovej teploty (210 ± 5 °C pre PE80, 225 ± 5 °C pre PE100). Pripojenie sa udržiava, kým sa okolo koncov rúrok nedosiahne rovnomerné ohrievanie, a potom sa pripojovací tlak zníži na nižšiu hodnotu P2 (P2 = Pd). Pripojenie sa potom udržiava, kým sa neskončí „krok absorpcie tepla“.
Buttfusion
Tupé zváranie je najpoužívanejšou metódou spájania jednotlivých dĺžok PE rúr a rúr s PE tvarovkami, a to tepelným zváraním tupých koncov rúr, ako je znázornené na obrázku. Táto technika vytvára trvalé, ekonomické a efektívne spojenie z hľadiska prietoku. Vysokokvalitné tupé zváracie spoje vytvárajú vyškolení operátori v dobrom stave.
Tupé zváranie sa vo všeobecnosti používa na PE rúry s rozmermi od 63 mm do 1600 mm na spoje potrubí, tvaroviek a koncových úprav. Tupé zváranie poskytuje homogénny spoj s rovnakými vlastnosťami ako materiály rúr a tvaroviek a so schopnosťou odolávať pozdĺžnemu zaťaženiu.
4. Ohriate konce rúrok sa potom čo najskôr stiahnu a vykurovacia doska sa odstráni (t3: žiadny kontaktný tlak).
5. Zahriate konce PE rúrok sa potom spoja a rovnomerne sa natlakujú na hodnotu zváracieho tlaku (P4 = P1). Tento tlak sa potom udržiava určitý čas, aby sa umožnilo zváranie a aby sa zvarený spoj ochladil na okolitú teplotu, a tým dosiahol plnú pevnosť spoja (t4 + t5). Počas tohto chladnutia musia spoje zostať nerušené a pod tlakom. Spoje sa za žiadnych okolností nesmú striekať studenou vodou. Kombinácie časov, teplôt a tlakov, ktoré sa majú použiť, závisia od triedy PE materiálu, priemeru a hrúbky steny rúrok a od značky a modelu použitého zváracieho stroja. Inžinieri spoločnosti CHUANGRONG môžu poskytnúť poradenstvo v samostatných meračoch, ktoré sú uvedené v nasledujúcich formulároch:
| ZPČ | VEĽKOSŤ | Pw | fuj* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (y) | (y) | (y) | (MPa) | (min.) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9,2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18,4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* je výška zvarovej húsenice v mieste tavného spoja.
Finálne zvarové húsenice by mali byť úplne valcované, bez jamiek a dutín, správnej veľkosti a bez zmeny farby. Pri správnom prevedení by minimálna dlhodobá pevnosť tupého spoja mala byť 90 % pevnosti základnej PE rúry.
Parametre zvarového spoja by mali zodpovedaťpodľa požiadaviek na obrázku:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Poznámka: Po dosiahnutí výsledkov fúzie by sa mali bevyhnúť sa:
Príliš široké zváranie: zváracie krúžky sú príliš široké.
Nevhodné tupé spojenie: dve rúry nie sú zarovnané.
Suché zváranie: zváracie krúžky sú príliš úzke, zvyčajne kvôli nízkej teplote alebo nedostatku tlaku.
Neúplné zvlnenie: teplota zvárania je príliš nízka.
Fúzia soketov
Pre PE rúry a tvarovky s pomerne malými priemermi (od 20 mm do 63 mm) je zváranie hrdlom pohodlnou metódou. Táto technika spočíva v súčasnom zahrievaní vonkajšieho povrchu konca rúry a vnútorného povrchu hrdla, kým materiál nedosiahne požadovanú teplotu zvárania, skontrolovaní vzoru taveniny, vložení konca rúry do hrdla a jeho podržaní na mieste, kým spoj nevychladne. Obrázok nižšie znázorňuje atypický zvárací spoj hrdlom.
Vykurovacie telesá sú potiahnuté PTFE a musia sa neustále udržiavať čisté a bez nečistôt. Vykurovacie nástroje musia byť nastavené a kalibrované tak, aby udržiavali stabilný rozsah povrchovej teploty od 240 °C do 260 °C, v závislosti od priemeru potrubia. Všetky spoje sa musia vykonávať pod ochranou, aby sa zabránilo kontaminácii spojov prachom, nečistotami alebo vlhkosťou.
Postup fúzie soketov
1. Odrežte rúry, vyčistite hrdlovú časť čistou handričkou a neusadeným alkoholom po celú hĺbku hrdla. Označte dĺžku hrdla. Vyčistite vnútro hrdla.
2. Zoškrabte vonkajšiu stranu hrdla potrubia, aby ste odstránili vonkajšiu vrstvu z potrubia. Neškrabte vnútro hrdla.
3. Skontrolujte teplotu vykurovacích telies a uistite sa, že vykurovacie povrchy sú čisté.
4. Nasaďte hrdlo a objímku na vykurovacie telesá až na doraz a nechajte ich zohrievať po príslušnú dobu.
5. Stiahnite časti s hrdlom a objímkou z vykurovacích prvkov a rovnomerne ich zatlačte k sebe po celej dĺžke záberu bez deformácie spojov. Spoje upnite a držte, kým úplne nevychladnú. Zvarová húsenica by sa potom mala rovnomerne rozmiestniť po celom obvode objímky.
Parametre fúzia soketov
| dn, mm | Hĺbka objímky, mm | Teplota topenia, C | Doba ohrevu, S | Čas fúzie, S | Čas chladenia, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Poznámka: Zváranie hrdlom sa neodporúča pre rúry SDR17 a nižšie.
Mechanické pripojenia
Rovnako ako pri metódach tepelného spájania je k dispozícii mnoho typov a metód mechanického spojenia, ako napríklad: prírubové spojenie, prechodový diel PE-oceľ...
Elektrofúzia
Pri konvenčnom tepelnom spájaní sa na ohrev povrchov rúry a tvarovky používa vykurovací nástroj. Elektrofúzny spoj sa zahrieva zvnútra, buď vodičom na rozhraní spoja, alebo, ako v jednom prevedení, vodivým polymérom. Teplo sa vytvára, keď sa elektrický prúd aplikuje na vodivý materiál v tvarovke. Obrázok 8.2.3.A znázorňuje typický elektrofúzny spoj. Spojenia PE rúry k rúrke vyrobené pomocou procesu elektrofúzie vyžadujú použitie elektrofúznych spojok. Hlavný rozdiel medzi konvenčným tepelným spájaním a elektrofúziou je spôsob, akým sa teplo aplikuje.
Postup elektrofúzie
1. Rúry odrežte do pravého uhla a označte ich na dĺžke rovnajúcej sa hĺbke hrdla.
2. Zoškrabte označenú časť hrdla potrubia, aby ste odstránili všetky oxidované vrstvy PE do hĺbky približne 0,3 mm. Na odstránenie vrstiev PE použite ručnú škrabku alebo rotačnú škrabku na odlupovanie. Nepoužívajte brúsny papier. Elektrofúzne tvarovky nechajte v uzavretom plastovom vrecku, kým ich nebudete potrebovať na montáž. Neškrabte vnútro tvarovky, vyčistite ho schváleným čistiacim prostriedkom, aby ste odstránili všetok prach, nečistoty a vlhkosť.
3. Vložte rúru do spojky až po kontrolné značky. Uistite sa, že rúry sú zaoblené, a pri použití špirálových PE rúrok môže byť potrebné použiť zaoblené svorky, aby sa odstránila ovalita. Upevnite spojovaciu zostavu svorkami.
4. Zapojte elektrický obvod a postupujte podľa pokynov pre konkrétnu rozvádzaciu skrinku. Nemeňte štandardné podmienky zvárania pre danú veľkosť a typ spojky.
5. Spoj nechajte v zostave svorky, kým sa úplne nevychladne.
Sedlová fúzia
Konvenčná technika spájania sedlového spoja s bokom potrubia, znázornená na obrázku 8.2.4, spočíva v súčasnom ohrevu vonkajšieho povrchu potrubia a zodpovedajúceho povrchu tvarovacieho kusu typu „sedlo“ pomocou konkávnych a konvexných vykurovacích nástrojov, kým oba povrchy nedosiahnu správnu teplotu tavenia. To sa dá dosiahnuť použitím sedlového zváracieho stroja, ktorý bol na tento účel navrhnutý.
Na vytvorenie sedlového fúzneho spoja sa bežne používa osem základných postupných krokov:
1. Vyčistite povrch potrubia, kde sa má umiestniť sedlový spoj
2. Nainštalujte adaptéry sedla ohrievača vhodnej veľkosti
3. Nainštalujte sedlový zvárací stroj na potrubie
4. Pripravte povrchy potrubia a tvarovky v súlade s odporúčanými postupmi.
5. Zarovnajte diely
6. Zahrejte potrubie aj sedlový spoj
7. Stlačte a držte časti pohromade
8. Ochlaďte spoj a vyberte zvárací stroj.
CHUANGRONGje spoločnosť integrovaná do priemyslu a obchodu, založená v roku 2005, ktorá sa zameriava na výrobu HDPE rúr, tvaroviek a ventilov, PPR rúr, tvaroviek a ventilov, PP kompresných tvaroviek a ventilov a predaj zváračiek na plastové rúry, náradia na rúry, svoriek na opravu rúr a podobne. Ak potrebujete viac informácií, kontaktujte nás na čísle +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Čas uverejnenia: 8. júla 2025
