CHUANGRONG je spoločnosť integrovaná v oblasti priemyslu a obchodu, založená v roku 2005, ktorá sa zameriava na výrobuHDPE rúry, tvarovky a ventily, PPR rúry, tvarovky a ventily, PP kompresné tvarovky a ventily a predaj zváračiek na plastové rúry, náradia na rúry, svoriek na opravu rúra tak ďalej.
Nízkotlaková sifónová drenážna rúrková elektrofúzna zváračka
Stav: | Nové | Priemer trubice: | 32 – 315 mm |
---|---|---|---|
Rozmery: | 245*210*300 mm | Hmotnosť: | 3,9 kg |
Použitie: | Zváranie nízkotlakových a sifónových potrubných armatúr | Prístav: | Šanghaj alebo podľa potreby |
Veľkosť v elektrickej fúznej zváračke s priemerom 32 mm až 315 mm pre odvodňovacie potrubie
Spoločnosť CHUANGRONG má vynikajúci tím zamestnancov s bohatými skúsenosťami. Jej hlavnými prioritami sú integrita, profesionalita a efektívnosť. Nadviazala obchodné vzťahy s viac ako 80 krajinami a oblasťami v relevantných odvetviach. Napríklad so Spojenými štátmi, Čile, Guyanou, Spojenými arabskými emirátmi, Saudskou Arábiou, Indonéziou, Malajziou, Bangladéšom, Mongolskom, Ruskom, Afrikou a tak ďalej.
Ak máte akékoľvek otázky, môžete nás kedykoľvek bez obáv kontaktovať.
Neváhajte nás kontaktovať pre podrobnosti o produktoch a profesionálne služby.
Pošlite e-mail na adresu: chuangrong@cdchuangrong.com aleboTel.: + 86-28-84319855
Model | 160S | 315S |
Pracovný rozsah | 32 – 160 mm | 32 – 315 mm |
Menovitý výkon | 220 V striedavého prúdu – 50 Hz | 220 V striedavého prúdu – 50 Hz |
Maximálny výstupný prúd | 5A | 10,7 A |
Maximálny absorbovaný výkon | 900 W | 2450 W |
Rozsah vonkajšej teploty | -5℃-40℃ | -5℃-40℃ |
Sonda okolitej teploty | automatický | automatický |
Rozmery (Š x H x V) | 245*210*300 mm | 245*210*300 mm |
Hmotnosť s prenosným puzdrom | 3,2 kg | 3,9 kg |
Kvalita spoja závisí od vášho dôkladného dodržiavania nasledujúcich odporúčaní.
5.1 MANIPULÁCIA S POTRUBIAMI A SPOJKAMI
Počas zvárania musia mať rúry a spojky teplotu blízku okolitej teplote, ktorú zistí teplotná sonda zvárača. Preto musia byť chránené pred priamym slnečným žiarením pred zváraním aj počas neho, pretože inak by sa mohli výrazne zahriať nad okolitú teplotu, čo by malo následný negatívny vplyv na proces elektrolytického tavenia (t. j. nadmerné tavenie rúry a spojky). V prípade nadmerne vysokých teplôt premiestnite rúry a spojky na chladné a tienisté miesto a počkajte, kým sa ich teplota nevráti na hodnoty blízke okolitej teplote.
5.2 PRÍPRAVA
Konce rúr pripravovaných na zváranie odrežte v pravom uhle pomocou vhodných nástrojov na rezanie rúr (odporúčame použiť rezačku rúr, pozri obrázok – 1 -).
Dbajte na to, aby ste predišli ohnutiu alebo ovalizácii potrubia.
5.3 ČISTENIE
Zoxidovanú povrchovú vrstvu z konca potrubia alebo tvarovky jemne zoškrabte pomocou vhodného náradia (odporúčame škrabku na potrubie RTC 315, pozri obrázok – 2 -). Uistite sa, že máterovnomerné, celkové škrabaniena povrchoch koncov rúrok zapojených do zvárania, siahajúcich aspoň 1 cm na každú polovicu spojky. Ak sa toto čistenie nevykoná presne, dosiahne sa iba povrchové spojenie, pretože oxidovaná vrstva bráni molekulárnemu prenikaniu medzi časťami a tým narúša správny výsledok zvárania. Škrabanie brúsnym papierom, rašpľami alebo brúsnymi kotúčmi jeabsolútne nevhodné.
Spojku vyberte z obalu až tesne pred použitím a vnútro spojky vyčistite podľa pokynov výrobcu.
5.4 UMIESTNENIE
Zasuňte konce rúrok do spojky.
Je nevyhnutné použiť zarovnávacie zariadenie:
- zabezpečiť, aby súčiastky zostali v stabilnej polohe počas celej fázy zvárania a chladenia;
- aby sa zabránilo akémukoľvek mechanickému namáhaniu spoja počas fáz zvárania a chladnutia;
(odporúčame použiť jedno z vyrovnávacích zariadení z radu, pozri obrázok – 3 -).
5.5 ZVÁRANIE
Priestor, kde sa vykonáva zváranie, musí byť chránený pred obzvlášť nepriaznivými poveternostnými podmienkami, ako je vlhkosť alebo teploty pod -5 °C alebo nad +40 °C.
Použite kábel a parametre zvárania vhodné pre použitú spojku.
5.6 CHLADENIE
Teplota chladenia sa líši v závislosti od priemeru spojok a teploty okolia. Vždy dodržiavajte odporúčania týkajúce sa načasovania od výrobcov rúrok a spojovacích prvkov použitých pri zváraní.
Odstránenie vyrovnávacích zariadení a odpojenie zváracích káblov sa smie vykonať až po ukončení fázy chladnutia.